沸石转轮吸附浓缩装置的特点

1.沸石不燃,  安全性好，  可以在高温下进行脱附再生(最高可以达到220C，称之为不可燃吸附剂),  对于大部分的有机化合物都可以进行处理

2.当吸附了不易脱附的杂质时可以进行高温再生

3.设备体积小，占地面积小

4.床层阻力低，运行费用低

5.净化后排气中污染物浓度稳定，不随时间变化VOCs处理效率:>90%,可达到国家排放标准

沸石转轮浓缩装置结构

沸石具有多孔结构，沸石转轮由沸石、粘结剂、助剂等材料烧结而成一种蜂窝状圆盘型吸附部件。转轮上分为三个操作区间:吸附区、脱附再生区及冷却区。

沸石转轮浓缩装置+RTO装置技术路线

 由于吸附技术主要适用于低浓度VOCs的净化，而蓄热热力氧化技术则适用于中高浓度VOCs的净化。在工业，上经常碰到的是低浓度、大风量的VOCs的排放(此种情况占到了工业VOCs排放的大部分)，当不需要进行回收(回收价值低)时,直接进行催化氧化和高温氧化的运行成本非常高。为此，发展了吸附浓缩+催化氧化或高温氧化技术。通过转轮的旋转,  可在转轮上同时完成气体的脱附和转轮的再生过程。进入浓缩转轮的有机废气在常温下被转轮吸附区吸附净化后直接排放至大气，  接着因转轮的转动而进入脱附区，吸附了有机物质的转轮在此区内脱附，吸附在转轮上的有机物被分离、  脱附、进入后续RTO处理。RTO产生的热量再循环供转轮高温脱附，如此循环工作。