主要特点

        1.RTO炉内电加热器功率可变频调节,对低浓度VOCs污染源无需前级吸附浓缩系统或添加天然气燃烧蓄热,接进入RTO处理

2.RTO炉内无明火燃烧,  不存在点火爆炸的可能性,性高;不会产生氮氧化物(NOx),  造成二次污染

3.采用特殊陶瓷设计，蓄热效能高，达95%-98%的热效率

4.撬装设计，可叠加组合，工程占地少,  满足大风量处理需求

热力氧化装置

 该新型处理系统RTO-E简单、高效，符合中国国家标准和相关行业规范，废气处理氧化反应完全发生在箱体内热交换介质中，没有火焰，也不会产生因燃烧而产生的副产品。RTO-E提 供最高效的VOCs控制，系统一旦启动并达到工作温度后，可自行维持运行，电能消耗几乎没有或很少，热能效率可达到98%。即使在很低的VOCs浓度下，也可自行维持温度并发生氧化反应。由于不需要点燃器及相应炉体，系统进行模块化设计，大大降低了制造和安装成本，维护极低。该系统使用抽风机、气动快速切换提升阀确保连续正常运行，由高级可编程逻辑控制器  (PLC) 进行自动控制反应箱内温度及流量。RTO-1I为废气排放治理提供了一个新型、简单、经济型的解决方案，并已被广泛应用。

简单、新颖设计

采用独特的单腔体可再生热交换原与传统RTO相比，只有一个腔体,  不需要点燃器和燃烧室。其内部填充的传热介质床对高温区域进行自调节，并具有高蓄热性,  可对废气浓度变化进行调整，系统运行稳定。

类似集装箱类型的组合方式，方便客户现场安装、  维护。并且可无限叠加扩充，满足客户对废气风量的各种要求。

工作原理

该系统由一个钢制腔体组成，内部填充蓄热材料陶瓷床，电加热元件位于陶瓷床中央，腔体边上有一个气动切换装置，用来改变进气和出气的方向。开始启动时，  先用电将陶瓷床中心部分加热到850摄氏度,  然后将废气通过陶瓷床,  当废气通过陶瓷床中部的高温区域时，  其内挥发性有机物  (VOCs)迅速氧化，  生成二氧化碳和水，并释放大量的热。通过热交换，  出口那边的陶瓷床吸收热量温度升高、同时处理完的废气温度升高。  然后洁净的废气被直接排出。  为了维持床中央高温区域及最高热能利用率(>95%) ，气流的方向必须自上而下和自下而上之间来回切换。在一个平衡系统中，入口处和出口处温度相差不大，约20-50摄氏度左右。

如果需要更高的挥发性有机物(VOCs) 去除率，可追加一个残留气体处理装置，将烟囱内的尾气再次送回RTO进行二次处理。

可编程逻辑控制器  (PLC)  监控RTO-1内陶瓷床中间高温区温度,  确保其维持在设定温度范围内。同时优化进出气流切换频率，  达到最高热能效率。

低运行成本

初始启动后，基本不需要额外的能量去维持腔体内氧化反应温度，效率高达95%-98%。  在很多应用中，  像印刷、  喷漆等行业，  由于VOCs含量相对比较高,  基本不需要额外能量。如果VOCs含量很低，不足以自维持腔体内氧化温度，  就需要增加少量辅助电能。另外采用变频风机设计，针对实际风量自动弹性运行,降低电力消耗。

高VOCs处理率

该系统不仅提供高VOCs去除率,  而且与其它燃烧方式相比，  无副产品产生,  比如氮氧化物  (NOx) ,  排放更安全、洁净。内部填充不易降解的蓄热陶瓷介质，使系统更加稳定、  可靠。  添加废气回收箱，可使VOCs处理效率达到99%。

控制和可靠性

采用PLC控制及触摸屏系统,  使系统运行更加安可靠,  易于操作。  LEL可燃气体检测器实时监测废气浓度，当大于20%LEL,  自动切换旁路并关断RTO废气入。

低维护和高寿命

采用PLC控制，该系统结构坚固、可动部件少，基本不需维护。平时只有热电偶、风门需要维护。另外，在气流入口和出口的切换采用金属密封气动提升阀，结构简单、可靠。因此，系统使用时间长。

低安装成本

高度集成和模块化的设计,缩短了安装时间及成本。

性能参数

1.适用于中、低浓度、大风量的有机废气

2.处理容量  : 500- 62,000立方米/小时(单个模块)

3.多个单元可叠加设计，获得更大客户要求处理风量

4.热交换效率: 95%- 98% 

5.自维持运行VOC浓度: 0.7-2克/立方米

6.VOCs处理效率: 97%- 99.7 %

RTO-E特点