中国是涂料、油墨的生产和消费大国，由此带来的挥发性有机物（VOCs）污染成为PM2.5、臭氧污染的重要来源。涂料、油墨生产企业数量多，规模小，分布散，不少企业的生产方式粗放，污染控制水平不高，无组织排放严重。为此就要对涂料、油墨行业进行VOCs治理。VOCs治理需要同时抓住原材料、工艺过程及末端治理三个部分。

蓄热式热氧化处置装置

蓄热式焚烧炉（RTO焚烧炉），作为一种高效的治理VOC废气的环保设备，现如今已经在全球范围内得到了广泛的应用。为确保RTO焚烧炉系统的可靠性及运行经济性，选择一款合适的蓄热材是至关重要的。

规整填料是一项RTO焚烧炉规整蓄热材领域的重大技术突破。它具有相互联通的薄的堇青石陶瓷壁，而不是闭合通道的结构。这种连接方式可以大大提高热效率，并且降低压力降，这些优点在过去的RTO焚烧炉工业中是从未看到过的。

拥有闭合通道的规整陶瓷填料不利于气体横向流动，并且这种闭合通道会使蓄热材因受到热应力的影响而破损。相互联通的通道可以使气流更好的分布，并且非闭合的通道具有一定的伸缩性，这一特点可以有效地抵抗热应力。

LanteComb的优点可以使RTO焚烧炉制造商和终端用户在初设成本和运行成本间具有选择弹性。尽管LanteComb的用量相对较少，但是具有较小体积的RTO焚烧炉却可以提高较高的热效率，这一特性就会为中端用户节省可观的成本投入。

蓄热式热氧化处置装置RTO设备

举个栗子：

某船舶涂料制造企业，生产工艺主要是固定釜操作，几乎没有移动缸操作工艺，主要的溶剂为二甲苯。该企业将所有的废气都收集起来经过除尘器后接入到RTO处理设备。设计处理风量约为1万m3/h，出口能够达到排放标准的要求。投入成本约1000万元，运行成本约为50-100万元之间（取决于连续运转的时间）。

基本原理：

RTO设备的特点是换热器采用陶瓷蓄热床，氧化分解后气体将自身携带大量热量传递并储蓄在蓄热床中，然后让进入氧化器的气体从蓄热床中获得换取热量。

                                                                              ▲三床式RTO的工作示意图

适用范围：

原则上适用于24小时连续运转的生产企业，进口浓度在1.5g/m3以上。如果非24小时连续运转，需要考虑在非运转期的保温措施，否则会带来较高的运行成本。主要应用于至少有三个蓄热床，其中一个用于预热进气，另一个用于蓄热降温排气，还有一个用于吹扫循环，吹扫循环可避免蓄热床换向时产生冲击排放。