产品中心
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用气型蓄热式氧化炉RTO-G
蓄热式氧化炉通过热氧化方式破坏从工艺流程排放出的臭味、挥发性有机物(VOCs)和危险的空气污染物(HAPs)并将其转化成二氧化碳(CO2)和水(H2O)。蓄热式氧化炉(RTO-G)利用所蓄的热量转移提高热利用率（可达85-97%），在某些情况下，运营成本可以为零。使得处理低VOCs浓度的过程排放废气变得经济可行。RTOs的处理效率高达99%。RTO辅助燃料可以是天然气、柴油。
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用电型蓄热式氧化炉RTO-E
蓄热式氧化炉通过热氧化方式破坏从工艺流程排放出的臭味、挥发性有机物(VOCs)和危险的空气污染物(HAPs)并将其转化成二氧化碳(CO2)和水(H2O)。蓄热式氧化炉(RTO-II)利用所蓄的热量转移提高热利用率（可达85-97%），在某些情况下，运营成本可以为零。使得处理低VOCs浓度的过程排放废气变得经济可行。RTOs的处理效率高达99%。RTO辅助燃料可以是电加热丝或天然气、柴油。
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沸石转轮+RTO浓缩装置
由于吸附技术主要适用于低浓度VOCs的净化，而蓄热热力氧化技术则适用于中高浓度VOCs的净化。在工业，上经常碰到的是低浓度、大风量的VOCs的排放(此种情况占到了工业VOCs排放的大部分)，当不需要进行回收(回收价值低)时,直接进行催化氧化和高温氧化的运行成本非常高。为此，发展了吸附浓缩+催化氧化或高温氧化技术。
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双通道冷凝+吸附装置
由于罐区连续产生挥发性油气（VOCs），而传统的单通道冷凝工艺在连续制冷数小时后，蒸发器易发生结霜影响换热效果，需中断制冷进行融霜，此时高浓度油气会直接进入活性炭进行吸附，降低了活性炭的使用寿命，排放易超标。该装置采取“双通道冷凝+吸附”工艺，冷凝模块设置预冷-5/-25℃/-75℃（可设置，最低-110℃）多温区双通道蒸发器并联设置，可交替轮流制冷及化霜，后级采用活性炭吸附，实现了真正连续冷凝回收运行。
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VOCs在线检测系统
可用于连续测量VOCs、SOx、NOx、 C02、02等组分气体浓度, 可同时测量其中一个或多个气体成并将相关分析仪表集成于机柜或分析小屋, 便于现场直接安装。分析机柜或小屋可对结果进行分记录及报表打印，符合国家环境监测标准。