蓄热式氧化炉通过热氧化方式破坏从工艺流程排放出的臭味、挥发性有机物(VOCs)和危险的空气污染物(HAPs)并将其转化成二氧化碳(CO2)和水(H2O)。蓄热式氧化炉(RTO-G)利用所蓄的热量转移提高热利用率（可达85-97%），在某些情况下，运营成本可以为零。使得处理低VOCs浓度的过程排放废气变得经济可行。RTOs的处理效率高达99%。RTO辅助燃料可以是天然气、柴油。
蓄热式氧化炉通过热氧化方式破坏从工艺流程排放出的臭味、挥发性有机物(VOCs)和危险的空气污染物(HAPs)并将其转化成二氧化碳(CO2)和水(H2O)。蓄热式氧化炉(RTO-II)利用所蓄的热量转移提高热利用率（可达85-97%），在某些情况下，运营成本可以为零。使得处理低VOCs浓度的过程排放废气变得经济可行。RTOs的处理效率高达99%。RTO辅助燃料可以是电加热丝或天然气、柴油。
由于吸附技术主要适用于低浓度VOCs的净化，而蓄热热力氧化技术则适用于中高浓度VOCs的净化。在工业，上经常碰到的是低浓度、大风量的VOCs的排放(此种情况占到了工业VOCs排放的大部分)，当不需要进行回收(回收价值低)时,直接进行催化氧化和高温氧化的运行成本非常高。为此，发展了吸附浓缩+催化氧化或高温氧化技术。
由于罐区连续产生挥发性油气（VOCs），而传统的单通道冷凝工艺在连续制冷数小时后，蒸发器易发生结霜影响换热效果，需中断制冷进行融霜，此时高浓度油气会直接进入活性炭进行吸附，降低了活性炭的使用寿命，排放易超标。该装置采取“双通道冷凝+吸附”工艺，冷凝模块设置预冷-5/-25℃/-75℃（可设置，最低-110℃）多温区双通道蒸发器并联设置，可交替轮流制冷及化霜，后级采用活性炭吸附，实现了真正连续冷凝回收运行。
在18日宁德市环境科学学会召开的“宁德市环境污染防治技术交流会”上，特纳韦思环境总经理何总向大家介绍了VOCs的有关知识，并对产品的应用做了分享。
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